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Línea de producción de líquidos orales

La máquina llenadora de líquidos farmacéuticos orales Marya es adecuada para la producción de líneas de envasado para botellas de líquidos orales y otras soluciones de dosis pequeñas en las industrias farmacéutica, de atención médica, alimentaria y otras.
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Descripción del producto
Parámetro

1. Introducción
La línea de producción de llenado de líquidos orales se compone de tres equipos: lavadora de botellas, horno de esterilización de túnel, máquina de producción de llenado de líquidos orales y máquina taponadora. Se divide en tres áreas de trabajo: limpieza, secado y esterilización, llenado y taponado. Cada máquina se puede utilizar por separado o en una línea de enlace. Durante la producción vinculada, puede completar automáticamente la limpieza, el precalentamiento, el secado y la esterilización, el enfriamiento, el llenado, el taponado de rosca (laminado) y es adecuada para la producción de líneas de envasado para botellas de líquidos orales y otras soluciones de dosis pequeñas en las industrias farmacéutica, de atención médica, alimentaria y otras. 

2. Rendimiento

El diseño, los materiales, la fabricación, el montaje, la instalación, etc. de toda la línea de producción de líquidos orales cumplen con el estándar GMP;
La máquina de llenado y sellado de líquidos orales adopta un diseño avanzado, una estructura razonable, un alto grado de automatización y un funcionamiento estable y fiable, con una gran capacidad para realizar la integración electromecánica;
Toda la línea de llenado de líquidos orales tiene una gran versatilidad y necesita pocos operadores;
Aplicaciones: Botellas de líquido oral de 5 ml a 30 ml (según las especificaciones del usuario);
Capacidad de hasta 2000-36000 bph;
Cabezal de llenado de la máquina de llenado de líquidos orales: 1-24 piezas, a elegir según la capacidad;
Varios tipos de opciones de bomba de llenado: bomba de vidrio, bomba de metal, bomba peristáltica, bomba de cerámica;
Precisión de llenado: ≤±1% (según las características del medicamento);
Tasa de aprobación del producto: ≥99%;
Ajuste sencillo de los datos operativos, llenado de alta precisión y fácil de usar;
El efecto de limpieza de botellas cumple con los nuevos estándares y requisitos de la farmacopea;
El horno de circulación de aire caliente tipo túnel puede equiparse con un sistema de visualización e impresión en tiempo real para la temperatura de esterilización;
La temperatura máxima de esterilización del horno de circulación de aire caliente tipo túnel es de 350 ℃;
La fuente de calor del horno de circulación de aire caliente tipo túnel se distribuye uniformemente y el efecto de eliminación de la fuente de calor es bueno;
El volumen de llenado y la velocidad de llenado son fáciles de ajustar, y el nivel de líquido se puede configurar para controlar la alimentación automáticamente;
La máquina de llenado y tapado de líquidos orales utiliza un plato giratorio grande para transportar botellas, y la aguja de llenado se mueve en vaivén y sigue el llenado, y el tapado de tipo rodante unipolar, la tasa de calificación de tapado es alta y la adaptabilidad es buena;
Adoptando una curva de proceso de llenado única, que evita eficazmente que el material de llenado forme espuma o salpique, y es adecuada para llenar líquidos que son fáciles de espumar;
La estación de sellado puede utilizar tapado o rodado para completar la operación de sellado;
Puede configurarse con el sistema de protección de aislamiento Open-RABS y el sistema de flujo laminar de purificación de aire de 100 niveles;
Puede equiparse con un sistema de alto rendimiento sin llenado de botellas, sin tapado de botellas y función de parada de botella exprimible con enlace;
Tiene función de enlace de línea completa, control de enlace del equipo delantero y trasero;
La línea de producción de llenado de líquidos orales adopta un diseño impermeable en la mesa, que es fácil de limpiar con agua;
Usando monitoreo de operación de pantalla táctil a color de alta precisión, control automático PLC, protección automática, regulación de velocidad de conversión de frecuencia del host y otras tecnologías de control para control y monitoreo automáticos del proceso de producción;
Se pueden realizar personalizaciones de productos relacionados de acuerdo con las necesidades reales de los clientes;

 

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