Ingeniería de purificación del taller de producción de una fábrica de alimentos
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Hora de publicación:
2023-08-10
Las empresas de producción de alimentos se enfrentan a numerosos peligros para la seguridad alimentaria, y es imperativo que sigan la implementación de las GMP. También es una de las tareas de las empresas de alimentos mejorar el medio ambiente y satisfacer las mayores exigencias de los consumidores.
La sala limpia de una fábrica de alimentos general se puede dividir aproximadamente en tres áreas: área de operación general, área de limpieza casi completa y área de operación de limpieza.
一、El taller de limpieza de una fábrica de alimentos general se puede dividir aproximadamente en tres áreas: área de operación general, área de limpieza casi completa y área de operación de limpieza.
1. Área de operación general (área no limpia)
Áreas de almacenamiento general para materias primas, productos terminados y herramientas, así como áreas de transporte para productos terminados envasados, y otras áreas con bajo riesgo de exposición de materias primas y productos terminados, como salas de embalaje exterior, almacenes de materias primas y auxiliares, almacenes de materiales de embalaje, talleres de embalaje exterior y almacenes de productos terminados.
2. Área de limpieza casi completa
Los requisitos ocupan el segundo lugar, como la manipulación de materias primas, el envasado, la sala de almacenamiento intermedio (sala de desembalaje), la sala de producción y procesamiento general, la sala de envasado interior para alimentos no instantáneos y otras áreas donde se manipulan los productos terminados pero no se exponen directamente.
3. Área de trabajo de limpieza
El área de operación de limpieza se refiere a un área con altos requisitos de higiene, personal y medio ambiente, que debe desinfectarse y cambiarse para poder entrar.
Por ejemplo, áreas de procesamiento donde se exponen las materias primas y los productos terminados, cámaras de procesamiento en frío para alimentos, cámaras de refrigeración para alimentos listos para comer, almacenes de alimentos listos para empacar listos para comer y salas de envasado interior para alimentos listos para comer.
Para el área de operación de limpieza, de acuerdo con las "Reglas generales para la revisión de la licencia de producción de alimentos" nacionales, se recomienda que la limpieza del taller de horneado de alimentos alcance el nivel 100000 (el nivel 300000 ya no es suficiente para la tendencia actual de una vida útil más corta de los alimentos), y las áreas individuales se pueden ajustar según los requisitos.
二、Estándares de limpieza para talleres sin polvo de nivel 100000
1. Número permisible de partículas de polvo grandes (por metro cúbico): el número de partículas de número mayor o igual a 0,5 μm no debe exceder los 3500000, y el número de partículas de número mayor o igual a 5 μm no debe exceder los 20000. Instrumento recomendado: contador de partículas de polvo
2. Número máximo permisible de microorganismos: El número de bacterias planctónicas no debe exceder las 500 por metro cúbico. Instrumento recomendado: muestreador de bacterias planctónicas, el número de bacterias hundidas no debe exceder las 10 por placa de Petri.
3. Diferencia de presión: La diferencia de presión entre salas blancas del mismo nivel de limpieza debe ser consistente. Para salas blancas adyacentes de diferentes niveles de limpieza, la diferencia de presión debe ser ≥ 5 Pa, y entre salas blancas y salas no blancas, debe ser ≥ 10 Pa. Instrumento recomendado: manómetro diferencial
4. Requisitos de temperatura y humedad: Cuando no hay requisitos especiales para la temperatura y la humedad en un nivel 100000 sala limpia , es aconsejable usar ropa de trabajo limpia sin sentirse cómodo. La temperatura generalmente se controla a 20-22 ℃ en invierno; 24 ~ 26 ℃ en verano; Fluctuación ± 2 ℃. La humedad en la sala limpia debe controlarse entre 30-50% en invierno y 50-70% en verano. Instrumento recomendado: termómetro e higrómetro
5. Iluminación de distribución: El valor de iluminación general de las salas de producción principales en el sala limpia (área) debe ser ≥ 300 Lx; Los valores de iluminación para estudios auxiliares, salas de purificación de personal y materiales, esclusas de aire, pasillos, etc. deben estar entre 200 y 300 Lx. Instrumento recomendado: luxómetro
三、La estructura interna y los materiales del proyecto de purificación en el taller de producción de la fábrica de alimentos son los siguientes:
1. Estructura interna de la fábrica de alimentos sala limpia .
La estructura interna del edificio debe ser fácil de mantener, limpiar o desinfectar. Se deben utilizar materiales duraderos adecuados para la construcción.
2. Diseño y requisitos de instalación del techo del taller.
El techo debe construirse con materiales no tóxicos, inodoros, adecuados para las necesidades de producción y fáciles de observar la limpieza. Si el revestimiento se rocía directamente sobre la capa interna del techo como techo, se deben utilizar revestimientos no tóxicos, inodoros, resistentes al moho, que no se desprendan y fáciles de limpiar.
El techo debe ser fácil de limpiar y mantener, y estructuralmente, no es propicio para el goteo vertical del agua condensada para evitar el crecimiento de plagas y moho.
Se debe evitar que las tuberías de accesorios de vapor, agua y electricidad, entre otras, se instalen sobre alimentos expuestos. Si es necesario, debe haber dispositivos o medidas que puedan evitar que caigan polvo y gotas de agua.
3. Requisitos de instalación para puertas y ventanas en el sala limpia de una fábrica de alimentos.
Las puertas y ventanas deben estar bien cerradas. La superficie de la puerta debe ser lisa, antiadherente, impermeable y fácil de limpiar y desinfectar. Debe estar hecho de materiales impermeables, resistentes e indeformables.
Las puertas entre las áreas de limpieza y limpieza casi completa y otras áreas deben poder cerrarse de manera oportuna.
El vidrio de las ventanas debe estar hecho de materiales no frágiles. Si se utiliza vidrio ordinario, se deben tomar las medidas necesarias para evitar la contaminación de las materias primas, los materiales de embalaje y los alimentos después de la rotura del vidrio.
Si se instala un alféizar, su estructura debe poder evitar la acumulación de polvo y ser fácil de limpiar.
Las ventanas que se pueden abrir deben estar equipadas con mosquiteras fáciles de limpiar y diseñadas para prevenir eficazmente la contaminación por desechos, mosquitos y otras plagas.
4. Requisitos de diseño y construcción del suelo para el sala limpia de una fábrica de alimentos.
El suelo del taller debe construirse con materiales no tóxicos, inodoros, impermeables y resistentes a la corrosión. La estructura del suelo debe ser propicia para las necesidades de descarga de aguas residuales y limpieza.
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