Aislador de presión negativa
El aislador de presión negativa se utiliza a menudo para la pesaje, dispensación, alimentación y otras operaciones con medicamentos altamente activos, tóxicos y alergénicos. El proceso de operación está aislado mediante el sistema cerrado de barrera para proteger la salud del operador. La limpieza de su entorno interno es de Clase C y cumple con los requisitos de procesos y cGMP. Es ampliamente utilizado en los campos de las industrias médica, farmacéutica, química, alimentaria, entre otros.
- Descripción del producto
- Características técnicas
- Parámetros técnicos
- Sistemas opcionales
- Escenarios de aplicación
- Vídeo
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- Alto nivel de protección: hasta el más alto OEB 5 (OEL <1 µg/m³);
- Personalización profesional: según los diferentes requisitos del proceso (la función a prueba de explosiones es opcional), w Proporcionamos el diseño de aislante más adecuado y realizamos una MAQUETA completa al inicio del diseño, así como una representación tridimensional en la mitad del proyecto.
- Inteligente: sistema de control inteligente, una serie de puertos de expansión, como impresión, almacenamiento, etc., y puede integrarse en el sistema SCADA;
- Sistema perfecto de WIP: el fondo del cámara es diseñado para ser Inclinado y el ángulo de arco interno R ≥ 20, sin lugares difíciles de limpiar;
- Sistema de regulación automática y de emergencia: Cuando se produce una fuga, el aislante activa automáticamente una alarma y ajusta la frecuencia del ventilador para garantizar que la velocidad del aire en la grieta sea superior a 0,5 m/s.
- V Transferencia de material variado: Puertos RTP (puertos de transferencia rápida) configurables y puerto de descarga de residuos en línea (sistema de ensacado);
- Reemplazo seguro del filtro: Los filtros PUSH-PUSH del sistema de manejo de aire pueden reemplazarse de manera segura para proteger la seguridad del personal.
- Monitoreo en tiempo real del estado de la puerta: Puede monitorear la apertura de la puerta en línea y supervisar continuamente el sellado inflable de la puerta;
- Servicio CDCV: desarrollo de ciclos de esterilización, estudios y servicios de validación;
- Materiales de fabricación de alta calidad: La cámara interna está fabricada en 316L o PTFE, y el grado de pulido de la cámara es de 0,4 μm a 0,6 μm; las marcas de todos los componentes clave son de primera clase a nivel internacional, como Camfil, EBM, SIEMENS, entre otras.
Años de amplia experiencia en la industria
Bases de Producción
Proyectos Exitosos en 60 Países
Clientela leal
Invitado a la Embajada de la República Unida de Tanzania en Guangzhou para discutir proyectos
NBA (Autoridad Nacional de Biotecnología de Zimbabue) realiza una FAT en la Fábrica de MARYA
Visita del cliente de NOVO NORDISK
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Ya sea que se esté preparando para construir una nueva fábrica farmacéutica, construir una sala limpia que cumpla con las regulaciones locales de GMP o comprar equipos farmacéuticos para desarrollar una nueva línea de producción, ya sea un proyecto independiente de sala limpia o maquinaria farmacéutica, o una solución integral, los equipos profesionales de Marya en los campos de procesos técnicos farmacéuticos, equipos de proceso, ingeniería de decoración, ingeniería de climatización, ingeniería de tuberías, equipos de servicios públicos, sistemas de control automático inteligente, costes de proyectos y otros campos pueden proporcionarle servicios de consultoría técnica para todo el proceso y resolver sus necesidades de forma personalizada.
Servicios de modelado de diseño 2D/3D
El equipo de diseño del proyecto Marya está compuesto por ingenieros profesionales en CAD y BIM con más de 20 años de experiencia integral en el sector y puede proporcionarle servicios de diseño completos, que incluyen, entre otros, planos de diseño de procesos, diagramas técnicos de procesos, modelos y animaciones en 3D, diseño de esquemas de sistemas de aire acondicionado, diseño de planos de construcción, planos de diseño de plantas/maquinaria farmacéutica, etc.
Servicios de personalización de máquinas
Basándose en las necesidades individuales de los clientes de diferentes países, Marya le ayuda a aclarar sus necesidades específicas, encontrar los modelos adecuados y personalizar soluciones integrales de llenado para preparaciones estériles de pequeño volumen, inyecciones de gran volumen, líquidos/jarabes orales, preparaciones sólidas, etc.
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Marya nombrará a un ingeniero con amplia experiencia en gestión de proyectos como responsable, quien se encargará por completo de la gestión del proyecto y las tareas de coordinación. Una vez fabricado el equipo, nuestros ingenieros y los representantes del comprador participarán en la prueba FAT. Cuando el equipo llegue a las instalaciones del comprador, se instalará y se depurará. Una vez que el equipo alcance un funcionamiento óptimo, el comprador llevará a cabo las pruebas y la inspección SAT.
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