Línea de producción de sellado y llenado de líquidos para ampolletas
La Línea de Producción Automática para el Llenado y Sellado de Ampollas Líquidas está compuesta por una máquina ultrasónica de lavado de botellas, un esterilizador secador y una máquina para el llenado y sellado de ampollas. Puede realizar automáticamente funciones complejas como rociar agua, limpieza ultrasónica, enjuague con aire y agua en las paredes interna y externa de la ampolla, precalentamiento, secado y esterilización, eliminación de la fuente de calor, enfriamiento, (relleno previo con nitrógeno), llenado, (relleno posterior con nitrógeno), sellado de ampollas y otras tareas, logrando así la producción automática de todo el proceso. Cada máquina puede utilizarse por separado o en línea de conexión. La línea completa se emplea principalmente para el llenado de inyecciones en ampollas en fábricas farmacéuticas, y el modelo general también puede utilizarse para el llenado de viales de antibióticos o para el llenado de polvos.
- Descripción del producto
- Características técnicas
- Parámetros técnicos
- Sistemas opcionales
- Escenarios de aplicación
- Vídeo
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Las ampolletas se utilizan ampliamente en los campos farmacéutico, médico y cosmético. Conocidas por su excelente hermeticidad y bajos costos de producción, sirven como uno de los envases más comunes para la encapsulación de medicamentos.
Antes de llenar y sellar
Después de llenar y sellar
Caso exitoso de línea de producción de llenado de viales
Hemos realizado con éxito una línea de producción para el llenado de viales farmacéuticos en Argentina; haz clic en el siguiente enlace para conocer más detalles: Argentina-Vial-Filling-Production-Line-Project.
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Características de rendimiento
► Toda la línea cumple con los nuevos requisitos de GMP, y el efecto de limpieza cumple con las nuevas normas y requisitos de la Farmacopea;
► Toda la línea puede adoptar un diseño en línea recta o un diseño en forma de L de pared a pared para reducir el riesgo de contaminación cruzada y garantizar un nivel aséptico;
► Especificación aplicable: ampolla de 1 ml a 20 ml (según el requisito del usuario);
► Capacidad de producción: 12000-36000BPH;
► Número de cabezales de llenado: 2-20, a seleccionar según el rendimiento;
► Precisión de llenado: ≤ ±1% (según las características del medicamento);
► Elección de diversas bombas de llenado: bomba de vidrio, bomba de metal, bomba peristáltica, bomba de cerámica;
► Estructura compacta y simple, ocupa menos área;
► Rendimiento estable del producto, operación fácil y confiable, hermosa apariencia;
► Alto grado de automatización, se requieren menos operadores;
► Varios métodos de suministro de gas de sellado, como gas natural o hidrógeno y gas oxígeno;
► La temperatura máxima de esterilización del horno de túnel con circulación de aire caliente es de 350℃;
► El calor en el horno de túnel con circulación de aire caliente se distribuye uniformemente, y el efecto de eliminación de recursos térmicos es bueno;
► La máquina de llenado puede estar equipada con un sistema de monitoreo en línea para supervisar los factores clave que afectan la calidad del producto (como partículas de polvo, bacterias planctónicas, velocidad del viento, presión del viento, etc.);
► Control y función de operación de enlace de línea completa;
► Para lograr un control completamente automático y monitorear el proceso de producción, se utilizan una pantalla táctil a color de alta precisión para la supervisión operativa, control automático PLC y protección automática, regulación de velocidad mediante conversión de frecuencia en la máquina principal, así como otras tecnologías de control;
► Aplicable para una amplia gama de especificaciones de botellas, y fácil de reemplazar el molde;
► Los productos pueden ser personalizados según la demanda real del cliente. -
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► Sistema opcional de protección por aislamiento Open-RABS y protección con campana de flujo laminar clase 100;
► Función opcional de alto rendimiento sin botella y sin llenado, así como función de parada de compresión;► Sistema opcional de visualización e impresión en tiempo real de la temperatura de esterilización;
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Campo farmacéutico: llenado y sellado para inyecciones de pequeño volumen (inyecciones acuosas/aceitosas), vacuna, suero, antibióticos y otras preparaciones estériles.
Biotecnología: Producción de fluido de cultivo celular, medicamentos para terapia génica, vacunas de ARNm y otros productos biológicos de alta gama.
Instituciones de investigación científica: Preparación de muestras en pequeños lotes en laboratorios, validación de procesos a escala piloto.
Estética Médica: Encapsulación de ácido hialurónico, colágeno y otros productos médicos de belleza de alta gama.
Años de amplia experiencia en la industria
Bases de Producción
Proyectos Exitosos en 60 Países
Clientela leal
Invitado a la Embajada de la República Unida de Tanzania en Guangzhou para discutir proyectos
NBA (Autoridad Nacional de Biotecnología de Zimbabue) realiza una FAT en la Fábrica de MARYA
Visita del cliente de NOVO NORDISK
Cliente argentino visita para FAT en MARYA
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Ya sea que se esté preparando para construir una nueva fábrica farmacéutica, construir una sala limpia que cumpla con las regulaciones locales de GMP o comprar equipos farmacéuticos para desarrollar una nueva línea de producción, ya sea un proyecto independiente de sala limpia o maquinaria farmacéutica, o una solución integral, los equipos profesionales de Marya en los campos de procesos técnicos farmacéuticos, equipos de proceso, ingeniería de decoración, ingeniería de climatización, ingeniería de tuberías, equipos de servicios públicos, sistemas de control automático inteligente, costes de proyectos y otros campos pueden proporcionarle servicios de consultoría técnica para todo el proceso y resolver sus necesidades de forma personalizada.
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El equipo de diseño del proyecto Marya está compuesto por ingenieros profesionales en CAD y BIM con más de 20 años de experiencia integral en el sector y puede proporcionarle servicios de diseño completos, que incluyen, entre otros, planos de diseño de procesos, diagramas técnicos de procesos, modelos y animaciones en 3D, diseño de esquemas de sistemas de aire acondicionado, diseño de planos de construcción, planos de diseño de plantas/maquinaria farmacéutica, etc.
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Basándose en las necesidades individuales de los clientes de diferentes países, Marya le ayuda a aclarar sus necesidades específicas, encontrar los modelos adecuados y personalizar soluciones integrales de llenado para preparaciones estériles de pequeño volumen, inyecciones de gran volumen, líquidos/jarabes orales, preparaciones sólidas, etc.
Servicios de validación (FAT/SAT)
Marya nombrará a un ingeniero con amplia experiencia en gestión de proyectos como responsable, quien se encargará por completo de la gestión del proyecto y las tareas de coordinación. Una vez fabricado el equipo, nuestros ingenieros y los representantes del comprador participarán en la prueba FAT. Cuando el equipo llegue a las instalaciones del comprador, se instalará y se depurará. Una vez que el equipo alcance un funcionamiento óptimo, el comprador llevará a cabo las pruebas y la inspección SAT.
Palabras clave:
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