Línea de llenado de cartuchos
La línea de llenado de cartuchos está compuesta por una máquina ultrasónica de lavado de botellas, una máquina integrada de inyección de aceite de silicona con secado por aire, un secador de esterilización y una máquina de llenado, taponado y tara para cartuchos. Puede realizar funciones complejas como rociar agua, limpieza ultrasónica, enjuague con aire y agua de las paredes internas y externas de los frascos de cartucho, secado por aire, pulverización de aceite de silicona, precalentamiento, secado y esterilización, eliminación de la fuente de calor, enfriamiento, taponado, llenado, tara, etc., logrando así la producción automática de todo el proceso.
- Descripción del producto
- Características técnicas
- Parámetros técnicos
- Sistemas opcionales
- Escenarios de aplicación
- Vídeo
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1. Introducción:
La línea de llenado de cartuchos está compuesta por una máquina ultrasónica de lavado de botellas, una máquina integrada de inyección de aceite de silicona con secado por aire, un secador de esterilización y una máquina tapadora y llenadora con obturación de cartuchos. Puede realizar funciones complejas como rociar agua, limpieza ultrasónica, enjuague con aire y agua de las paredes internas y externas de los frascos de cartucho, secado al aire, pulverización de aceite de silicona, precalentamiento, secado y esterilización, eliminación de la fuente de calor, enfriamiento, obturación, llenado, taponado, etc., logrando así la producción automática de todo el proceso. Cada máquina puede utilizarse por separado o en una línea interconectada, y se emplea principalmente para la fabricación de inyectables en cartuchos bajo condiciones asépticas en la industria farmacéutica.
Antes de llenar y tapar
Después de llenar y tapar
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Tecnología madura, que utiliza tecnología avanzada líder en la industria, con un rendimiento estable y ahorro de costos:
(1) Toda la línea de llenado de cartuchos cumple con los requisitos de la nueva GMP, y el efecto de limpieza de botellas cumple con las nuevas normas y exigencias de la farmacopea;
(2) Esta línea de llenado es un modelo con control completo del sistema de servomotores, y los parámetros que necesitan ajustarse se pueden modificar en la pantalla táctil;
(3) Se adopta el avanzado sistema de control eléctrico, la velocidad de operación se puede regular sin escalones, cuenta con una completa función de interbloqueo, y la pantalla de visualización de parámetros operativos se muestra centralmente;
(4) La fuente de calor del horno de circulación de aire caliente de túnel está distribuida uniformemente, y el efecto de eliminación de la fuente de calor es bueno;
(5) El horno de secado esterilizante no solo es adecuado para el secado, la desinfección y la esterilización de ampollas, viales y frascos de cartucho, sino también para el secado, la desinfección y la esterilización de otros frascos farmacéuticos de vidrio;
(6) Registro automático de la medición de temperatura y impresión automática del gráfico de curva;
(7) La botella es movida por una viga móvil, un grupo a la vez, 10 botellas por grupo, y la posición de llenado es precisa;
(8) La bomba de válvula rotativa de cerámica (20 conjuntos) se utiliza para llenar 2 veces; el primer llenado es del 50 al 70%, y la segunda vez se realiza un llenado completo, contando con una aguja de bombeo al vacío en la boca de la botella durante el segundo llenado.
(9) Las partes en contacto con la solución química son de acero inoxidable 316L o silicona, y el resto de las superficies es de acero inoxidable 304 o POM (PE);
(10) La línea de llenado de botellas con cartuchos Marya cuenta con la función de vinculación de toda la línea, así como con el control de vinculación del equipo frontal y posterior;
(11) El uso de una pantalla táctil de alta precisión para la monitorización de la operación, control automático mediante PLC, protección automática, regulación de velocidad por conversión de frecuencia del equipo principal y otras tecnologías de control para el control y monitoreo automáticos del proceso de producción. -
(1) Especificaciones aplicables: 1-5 ml
(2) Capacidad de producción: ~12000 botellas/hora
(3) Número de cabezales de taponado: Personalizable
(4)Número de cabezales de llenado: 20 (divididos en dos llenados)
(5) Precisión de llenado: hasta ±1% (Relacionado con el volumen de llenado y las propiedades del líquido)
(6) Tasa de éxito en el enchufado: ≥99%
(7) Tasa de calificación máxima: ≥99% -
Una variedad de funciones son opcionales, máquina envasadora de cartuchos personalizada según sus necesidades:
(1) El servo motor controla la bomba de llenado para el llenado, con alta precisión de llenado y ajuste conveniente;
(2) Sistema CIP/SIP opcional;
(3) La función de esterilización en línea de la sección de enfriamiento del horno de circulación de aire caliente de túnel;
(4) El equipo tiene una estructura compacta, con cubierta protectora que se abre mediante puerta de vidrio, y puede configurarse con el sistema de protección de aislamiento Open-RABS/Close-RABS y un sistema de flujo laminar de purificación de aire nivel 100;
(5) El sistema de llenado al vacío puede configurarse para el llenado de productos de alta viscosidad;
(6) Según si el producto del cliente es tóxico o activo, se puede configurar el sistema de aislamiento aséptico completamente cerrado (Isolador). -
Industria de Aplicación:
La línea de llenado de cartuchos Marya se utiliza principalmente en la industria biomédica y cosmética, siendo adecuada para el llenado y la producción de vacunas, insulina, antibióticos, interferón, anestesia y sedación, así como otros medicamentos y ácido hialurónico y otros productos de belleza. El producto terminado también puede utilizarse en oftalmología, estomatología, oído, ortopedia, ginecología y otras industrias médicas.
Años de amplia experiencia en la industria
Bases de Producción
Proyectos Exitosos en 60 Países
Clientela leal
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Marya nombrará a un ingeniero con amplia experiencia en gestión de proyectos como responsable, quien se encargará por completo de la gestión del proyecto y las tareas de coordinación. Una vez fabricado el equipo, nuestros ingenieros y los representantes del comprador participarán en la prueba FAT. Cuando el equipo llegue a las instalaciones del comprador, se instalará y se depurará. Una vez que el equipo alcance un funcionamiento óptimo, el comprador llevará a cabo las pruebas y la inspección SAT.
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