Línea de llenado de cartuchos
La línea de llenado de cartuchos está compuesta por una lavadora ultrasónica de botellas, una máquina integrada de inyección de aceite de silicona con secado por aire, un secador de esterilización y una máquina de tapado y llenado con obturación de cartuchos. Puede realizar funciones complejas como la pulverización de agua, la limpieza ultrasónica, el enjuague con aire y agua de las paredes internas y externas de los frascos de cartucho, el secado por aire, la pulverización de aceite de silicona, el precalentamiento, el secado y la esterilización, la eliminación de la fuente de calor, el enfriamiento, la obturación, el llenado, el tapado, entre otras, logrando así la producción automática de todo el proceso.
- Descripción del producto
- Características técnicas
- Parámetros técnicos
- Sistemas opcionales
- Escenarios de aplicación
- Vídeo
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1. Introducción:
La línea de llenado de cartuchos está compuesta por una máquina ultrasónica de lavado de frascos, una máquina integrada de inyección de aceite de silicona con secado por aire, un secador de esterilización y una máquina de tapado y llenado con obturación de cartuchos. Puede realizar funciones complejas como la pulverización de agua, la limpieza ultrasónica, el enjuague con aire y agua de las paredes internas y externas de los frascos de cartucho, el secado por aire, la pulverización de aceite de silicona, el precalentamiento, el secado y la esterilización, la eliminación de fuentes de calor, el enfriamiento, la obturación, el llenado, el tapado, entre otras, logrando así la producción automática de todo el proceso. Cada equipo puede utilizarse de forma independiente o en una línea en cadena y se emplea principalmente para la fabricación de productos inyectables en cartuchos bajo condiciones asépticas en la industria farmacéutica.
Antes del llenado y el tapado
Después del llenado y el tapado
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Tecnología madura, que emplea tecnología de vanguardia líder en la industria, con un rendimiento estable y una reducción de costos:
(1) Toda la línea de llenado de cartuchos cumple con los requisitos de la nueva GMP, y el efecto de limpieza de los frascos se ajusta a las normas y exigencias de la nueva farmacopea;
(2)Esta línea de llenado es un modelo de control totalmente basado en servomotores, y los parámetros que requieren ajuste pueden modificarse desde la pantalla táctil;
(3) Se adopta un sistema avanzado de control eléctrico; la velocidad de operación puede regularse de manera continua, cuenta con una función completa de interbloqueo y la pantalla de visualización de los parámetros de operación se encuentra ubicada en posición central.
(4)La fuente de calor del horno de circulación de aire caliente tipo túnel está distribuida de manera uniforme, y el efecto de eliminación del calor es satisfactorio;
(5)El horno de secado esterilizante no solo es adecuado para el secado, la desinfección y la esterilización de ampollas, viales y frascos con cartuchos, sino también para el secado, la desinfección y la esterilización de otros frascos de vidrio farmacéuticos;
(6) Registro automático de la temperatura y impresión automática del gráfico de tendencias;
(7) La botella es transportada por una barra móvil, un grupo a la vez, con 10 botellas por grupo, y la posición de llenado es precisa; la posición de llenado es precisa.
(8) La bomba de válvula rotatoria cerámica (20 conjuntos) se utiliza para realizar dos llenados: el primero alcanza un nivel del 50‑70 %, y el segundo es de llenado completo; además, en la boca de la botella que se llena en la segunda etapa se encuentra una aguja de bombeo al vacío.
(9) Las partes en contacto con la solución química están fabricadas en acero inoxidable 316L o silicona, y el resto de las superficies son de acero inoxidable 304 o de POM (PE);
(10) La línea de llenado de botellas con cartucho Marya cuenta con la función de interconexión de toda la línea y con el control de la interconexión de los equipos delanteros y traseros;
(11)El uso de pantallas táctiles a color de alta precisión para la supervisión de la operación, control automático mediante PLC, protección automática, regulación de la velocidad mediante conversión de frecuencia del equipo principal y otras tecnologías de control, para el control y la monitorización automáticos del proceso de producción. -
(1)Especificaciones aplicables: 1-5 ml
(2)Capacidad de producción: ~12000 botellas/hora
(3)Número de cabezales de taponado: Personalizable
(4)Número de cabezales de llenado: 20 (divididos en dos líneas de llenado)
(5) Precisión de llenado: hasta ±1% (depende del volumen de llenado y de las propiedades del líquido)
(6)Tasa de éxito del enchapado: ≥99%
(7)Tasa de calificación de tapado: ≥99% -
Una variedad de funciones son opcionales en la máquina de llenado de cartuchos personalizada según sus necesidades:
(1) El servomotor controla la bomba de llenado, garantizando una alta precisión en el llenado y un ajuste práctico;
(2) Sistema opcional de CIP/SIP;
(3)La función de esterilización en línea de la sección de enfriamiento del horno de circulación de aire caliente tipo túnel;
(4)El equipo presenta una estructura compacta, con una cubierta protectora que se abre mediante puerta de vidrio, y puede configurarse con un sistema de protección por aislamiento Open‑RABS/Close‑RABS y con un sistema de flujo laminar de purificación de aire de nivel 100;
(5) El sistema de llenado al vacío puede configurarse para el llenado de productos de alta viscosidad;
(6) Según se trate de un producto tóxico o activo del cliente, puede configurarse el sistema de aislamiento aséptico totalmente encerrado (Isolador). -
Industria de aplicación:
La línea de llenado de cartuchos Marya se utiliza principalmente en las industrias biomédica y cosmética, siendo adecuada para el llenado y la producción de vacunas, insulina, antibióticos, interferón, anestésicos y sedantes, así como de otros fármacos, y de ácido hialurónico y otros productos de belleza. El producto terminado también puede emplearse en oftalmología, estomatología, otorrinolaringología, ortopedia, ginecología y otras áreas médicas.
Años de amplia experiencia en la industria
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Marya nombrará a un ingeniero con amplia experiencia en gestión de proyectos como responsable, quien se encargará por completo de la gestión del proyecto y las tareas de coordinación. Una vez fabricado el equipo, nuestros ingenieros y los representantes del comprador participarán en la prueba FAT. Cuando el equipo llegue a las instalaciones del comprador, se instalará y se depurará. Una vez que el equipo alcance un funcionamiento óptimo, el comprador llevará a cabo las pruebas y la inspección SAT.
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