Línea de producción de botellas de vidrio IV

La línea de producción para llenado de botellas de vidrio está compuesta por un desenrollador de botellas, una máquina de lavado en seco, una máquina de lavado fino, una máquina de llenado y taponado, y una máquina de tapado. Puede completar las funciones de desenrollado de botellas, lavado en seco, lavado fino, llenado con nitrógeno, vacío, desenrollado de tapones, prensado de tapones, desenrollado de tapas, tapado y otras operaciones complejas, logrando así la producción automática de todo el proceso. Cada máquina puede utilizarse por separado o en línea de conexión. La línea completa se utiliza principalmente para la producción de infusiones estériles en botellas de vidrio para vía intravenosa, así como también para medicamentos finalmente esterilizados.

Línea de producción de botellas de vidrio IV
Línea de producción de botellas de vidrio IV
Línea de producción de botellas de vidrio IV
Línea de producción de botellas de vidrio IV
  • Descripción del producto
  • Características técnicas
  • Parámetros técnicos
  • Sistemas opcionales
  • Escenarios de aplicación
  • Vídeo
  • 01

    La imagen de la botella/tapón/tapa IV

    01

    Después de llenar y sellar

     

    Características de rendimiento

    • Toda la línea de vía intravenosa en botella de vidrio cumple con los nuevos requisitos de GMP, y el efecto de limpieza cumple con las nuevas normas y requisitos de la Farmacopea.
    • La línea completa de vial de vidrio puede diseñarse con una disposición diversificada según el sitio de la planta, para reducir el riesgo de contaminación cruzada del medicamento y garantizar la comodidad en la operación del personal y los materiales.
    • Especificación aplicable: botella de vidrio IV de 50 ml a 1000 ml (según los requisitos del usuario)
    • Capacidad de producción: 1000-21000 BPH
    • Número de cabezales de llenado: 1-20, a seleccionar según el rendimiento
    • Precisión de llenado: ≤±1% (según las características del medicamento)
    • Tasa de calificación máxima: ≥99,9%
    • Estructura compacta y simple, ocupa menos área;
    • Rendimiento estable del producto, operación fácil y confiable, hermosa apariencia;
    • Alto grado de automatización, pocos operadores requeridos;
    • La máquina de llenado utiliza el principio del control de flujo para el llenado, el volumen de llenado se ajusta por computadora, y la medición es precisa.
    • La máquina llenadora cuenta con función CIP/SIP.
    • Sistema opcional de protección por aislamiento Open-RABS y protección con campana de flujo laminar clase 100;
    • Funciones opcionales de alto rendimiento sin botella, sin llenado, sin botella ni taponado, sin botella ni tapado y con función de apretar para detener;
    • Función de control de vinculación de línea completa;
    • La máquina de tapado puede equiparse con un dispositivo de extracción de polvo, que puede absorber los trozos de aluminio producidos durante el tapado y, por lo tanto, reducir el riesgo de contaminación ambiental.
    • Toda la línea puede equiparse con un sistema de monitoreo en línea para supervisar los factores clave que afectan la calidad del producto (como partículas de polvo, bacterias planctónicas, velocidad del viento, presión del viento, etc.).
    • Para lograr un control completamente automático y monitorear el proceso de producción, se utilizan una pantalla táctil en color de alta precisión para la supervisión operativa, control automático mediante PLC y protección automática, regulación de velocidad por conversión de frecuencia en la máquina principal, así como otras tecnologías de control.
    • Aplicable para una amplia gama de especificaciones de botellas, y fácil de reemplazar el molde.
    • Los productos pueden ser personalizados según la demanda real de los clientes.

    Hemos realizado con éxito una línea de producción de vacunas veterinarias intravenosas en Irán; por favor, haga clic aquí para conocer nuestro excelente caso: https://www.marya.com.cn/product/Iran-Veterinary-Vaccine-Project-88.html

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Años de amplia experiencia en la industria

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Bases de Producción

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Marya nombrará a un ingeniero con amplia experiencia en gestión de proyectos como responsable, quien se encargará por completo de la gestión del proyecto y las tareas de coordinación. Una vez fabricado el equipo, nuestros ingenieros y los representantes del comprador participarán en la prueba FAT. Cuando el equipo llegue a las instalaciones del comprador, se instalará y se depurará. Una vez que el equipo alcance un funcionamiento óptimo, el comprador llevará a cabo las pruebas y la inspección SAT.

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