Máquina granuladora farmacéutica
La máquina granuladora farmacéutica es el equipo que procesa materiales en estado de polvo, líquido fundido y solución acuosa, transformándolos en partículas de determinada forma y tamaño. El proceso de preparación de casi todas las formulaciones sólidas está íntimamente relacionado con el proceso de granulación. Las partículas pueden ser productos terminados, como gránulos, o productos intermedios, como comprimidos.
- Descripción del producto
- Características técnicas
- Parámetros técnicos
- Sistemas opcionales
- Escenarios de aplicación
- Vídeo
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Introducción básica
Las formas de dosificación sólida más comunes son polvo, gránulo, tableta, cápsula, pastilla en gotas, película, etc., las cuales representan aproximadamente el 70% de los preparados farmacéuticos. Las características comunes de los preparados sólidos en comparación con los preparados líquidos incluyen buena estabilidad física y química, menor costo de fabricación, y facilidad para tomarlos y transportarlos. Independientemente del proceso de producción, los procedimientos de granulación en la etapa inicial de la fabricación de tabletas, cápsulas y gránulos son similares, como mezcla, granulación, secado y clasificación, entre otros. Los equipos principales son: granulador, máquina trituradora y de granulación, mezclador general, máquina para tabletas o máquina llenadora de cápsulas, máquina recubridora, etc.
El principio de la granulación:
La operación de granulación hace que las partículas tengan algunos propósitos correspondientes, a fin de garantizar la calidad del producto y el progreso fluido de la producción. Por ejemplo, si las partículas son productos en gránulos y cápsulas, el propósito de la granulación no solo es mejorar la fluidez, la dispersión y la adhesión de los materiales, así como facilitar una medición precisa y proteger el entorno de producción, sino también asegurar la forma y el tamaño uniformes de las partículas, su hermosa apariencia, entre otros aspectos. En la producción de tabletas, las partículas son productos intermedios; no solo se busca mejorar la fluidez para reducir la diferencia de peso entre las tabletas, sino también garantizar la capacidad de compresión de las mismas. Existen muchos tipos diferentes de métodos de granulación, y incluso con la misma receta, el contenido granulado no solo presenta diferente forma, tamaño y resistencia, sino también distinta desintegración y solubilidad, lo que resulta en un efecto pesticida diferente. Por lo tanto, se debe seleccionar el método de granulación adecuado según las características de las partículas requeridas.
Los métodos comunes de granulación:
granulación húmeda, granulación en un paso, granulación seca y granulación por pulverización.
El propósito de la granulación:
- Para mejorar la liquidez. Generalmente hablando, el tamaño de partícula es mayor que el del polvo, y el número de partículas que pueden entrar en contacto alrededor de cada partícula es menor, por lo que la adhesión y la aglomeración se ven considerablemente debilitadas, mejorando así en gran medida la fluidez del material. Aunque el material es sólido, puede tratarse cuantitativamente como un líquido.
- Para evitar la separación de los diversos componentes. Es propenso a la segregación cuando el tamaño de partícula y la densidad de cada componente de la mezcla son diferentes, y la segregación se puede prevenir eficazmente mediante granulación después de la mezcla o mezcla después de la granulación.
- Evite que el polvo se eleve y se adhiera a la pared. La explosión de polvo y la adherencia del mismo son graves. Después de la granulación, se puede prevenir la contaminación ambiental y la pérdida de materias primas, lo cual es beneficioso para la gestión GMP.
- Ajustar la densidad de empaque para mejorar la solubilidad;
- Mejorar la transmisión uniforme de presión en la producción de tabletas;
- Fácil de tomar y transportar, mejora el valor del producto.
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