Tecnología de construcción de pisos de PVC en salas blancas (Ⅱ)


Hora de publicación:

2022-05-09

1. Estándares de calidad ...........................................................................................................................................................................................
(1) Proyecto garantizado
① Las variedades, especificaciones, colores y calidades de las placas de PVC y bobinas de PVC deben cumplir con los requisitos de diseño y las normas nacionales vigentes, y los adhesivos deben ser compatibles con ellas.
② La superficie base de la capa adhesiva debe ser plana, lisa, seca, densa y limpia. No debe haber grietas, caucho ni lijado.
③ La capa superficial debe estar firmemente unida, sin deformaciones, sin despegamiento y sin exceso de pegamento.

(2) Proyecto básico:
① La superficie debe estar limpia, el patrón debe ser claro, el color debe ser consistente y las juntas deben ser rectas, ajustadas y estéticas. El patrón de la junta es consistente con el patrón, sin marcas de pegamento, está estrechamente conectado con la pared y las esquinas de yin y yang son cuadradas.
② La superficie de la línea del zócalo debe estar limpia, la unión debe ser firme y la junta debe ser plana. El grosor de la pared debe ser consistente y recto.
③ El tamaño de los materiales de recorte del suelo debe ser preciso, las esquinas deben ser ordenadas, el empalme debe ser ajustado y las juntas deben ser rectas.

(3) Artículo de desviación permitida:

Número

Proyecto

Desviación permitida (mm)

T Método de prueba

1

Uniformidad de la superficie

2

Comprobar con un calibre de 2 m y un calibre de cuña

2

Planitud de la junta

1

Tirar de la línea de 5 m.

3

Diferencia de altura de la junta

0.5

Inspección con regla y calibre de cuña

4

Rectitud de la línea superior del zócalo

1

Tirar de la línea de 5 m

5

Ancho de la junta entre losas adyacentes.

0.3-0.5

Comprobación de escala


2. Protección de los productos terminados .....................................................................................................................................................................
(1) Después de pegar el suelo de PVC, la habitación debe ser supervisada por personal especializado. Está estrictamente prohibido el acceso de personal no autorizado. Se deben usar zapatillas al entrar en la habitación para trabajar.
(2) Después de colocar el suelo de PCV, debe cubrirse y protegerse con film plástico para evitar la contaminación. Está estrictamente prohibido colocar recipientes de pintura en la superficie.
(3) Los extremos inferiores de las escaleras de madera y las patas de los taburetes utilizados por electricistas, trabajadores del petróleo y otros tipos de trabajo deben protegerse con cabezales de espuma plástica o tela suave para evitar rayar el suelo.


3. Problemas de calidad a los que se debe prestar atención .............................................................................................................................................
(1) El suelo de PVC está deformado y hueco: la razón principal es que la capa base es desigual o se apresura a pavimentar sin secar después de aplicar el pegamento, lo que puede provocar deformaciones. La limpieza sucia de la capa base, el mal rodillo durante la colocación, el cepillado desigual del adhesivo, el polvo en la superficie de la placa o una temperatura ambiente demasiado baja pueden provocar fácilmente la aparición de huecos.
(2) La diferencia de altura de la placa supera la desviación permitida: la razón principal es que el grosor de la placa es inconsistente o el grosor del adhesivo de revestimiento es desigual. Antes de la colocación, se deben seleccionar las tablas del suelo de PVC y se deben eliminar las que no sean cuadradas y desiguales.
(3) La parte superior del zócalo no es recta y parcialmente hueca: debido a que la línea horizontal no se dibuja en la parte superior del zócalo al colocar el zócalo, el nivel de la madera entre las tablas es plano. Durante la colocación, es fácil que se produzcan huecos debido a la mala limpieza de la capa base o a la fuga del pegamento, el rodillo no es sólido y el tamaño y el ángulo de la curva de cocción en las esquinas de yin y yang no coinciden con la situación real.
(5) La superficie del suelo de PVC no está limpia: la razón principal es que el pegamento es demasiado espeso al colocar el suelo de PVC. Después de la colocación, el pegamento se desbordó y no se limpió, lo que provocó muchas marcas de pegamento en las juntas. Además, el suelo no se cubrió ni protegió después de la colocación, y otros tipos de trabajo, como los pintores y pulverizadores de petróleo, causaron contaminación del suelo.
(6) La superficie del suelo de PVC es desigual: la razón principal es que la capa base no se trata cuidadosamente, los huecos no se reparan y las partes salientes no se nivelan (el mortero y el hormigón unidos a la capa base). Por lo tanto, al realizar el tratamiento básico, debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos del proceso de operación y comprobarse con una regla de 2 m, y el siguiente proceso se llevará a cabo después de cumplir con los requisitos.


4. Registros de calidad ...............................................................................................................................................................................................
Este estándar de proceso debe tener los siguientes registros de calidad:
(1) Certificado de fábrica de la tabla de suelo de PVC.
(2) Certificado de fábrica y registro de prueba del adhesivo.
(3) Registros de inspección y evaluación de la calidad de los subproyectos.

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