Tecnología de construcción de suelo de PVC en sala limpia (I)

1. Preparación para la construcción .............................................................................................................................................
(1) Material y herramientas principales

① Suelo de PVC: La superficie de la placa debe ser plana, lisa, sin grietas y de color uniforme. El grosor es consistente, el borde es recto, no debe haber objetos extraños ni burbujas de aire en la placa, y debe cumplir con los diversos indicadores técnicos del producto.
② Material en rollo de suelo de PVC: El material y el color deben cumplir con los requisitos de diseño.
③ Al transportar tableros y rollos de suelo de PVC, deben protegerse de la luz solar, la lluvia y los impactos; durante el almacenamiento, deben apilarse en un almacén seco y limpio, a 3 m de la fuente de calor, y la temperatura ambiente no debe ser superior a 32 ℃.
④ Adhesivo: Debe determinarse mediante pruebas según los requisitos de la base y el material de la superficie. Los adhesivos deben almacenarse en una habitación fresca, ventilada y seca. Los productos que superen el período de producción de tres meses deben muestrearse e inspeccionarse antes de poder utilizarse. No deben utilizarse productos caducados.
Los adhesivos pueden ser de vinilo (emulsión de acetato de polivinilo), neopreno, poliuretano, resina epoxi, solución de caucho sintético, asfalto y adhesivo de construcción multifuncional 926. Deben almacenarse en un lugar fresco, evitar la luz solar directa y aislar la fuente de fuego.
⑤ Debe utilizarse cemento Portland y cemento Portland común, y la categoría no debe ser inferior al n.º 425
⑥ Xileno, acetona, diluyente nitro, diluyente alquídico, gasolina, cera blanda, etc.
⑦ Emulsión de acetato de polivinilo, pegamento 107.

(2) Condiciones de funcionamiento:

① La línea de fontanería se ha instalado y se ha probado a presión. Después de cumplir con los requisitos, se siguen los procedimientos de aceptación.
② Se ha realizado el trabajo de pintura en paredes y techos, o empapelado.
③ El trabajo de carpintería y pintura de interiores está completo.
④ La capa de nivelación de mortero de cemento del suelo y el zócalo se ha limpiado, y su contenido de humedad no debe ser superior al 9%.
⑤ La humedad relativa interior no debe ser superior al 80%.
⑥ Antes de la construcción, primero debe hacerse un modelo. Para el suelo con requisitos de parquet, debe hacerse un dibujo de muestra grande. Después de la aceptación por parte del Cliente A y el departamento de inspección de calidad, se puede llevar a cabo la construcción a gran escala.

2. Preparación para la construcción .............................................................................................................................................

(1) Proceso tecnológico:

(2) Procesamiento de la base:

① Cuando la base del suelo se enyesa con mortero de cemento, la superficie debe ser plana (cuando se comprueba la planitud con una regla de 2 m, la separación permitida no debe ser superior a 2 mm), dura, seca y libre de aceite y otras impurezas. Cuando haya marcas de viruela, lijado y grietas en la superficie, debe tratarse con masilla de emulsión (la proporción de mezcla es cemento: pegamento 107: agua = 1:0,2～0,3:0,3). El grosor de cada pasada no debe ser superior a 0,8 mm durante el tratamiento. Después del secado, lijar con papel de lija de hierro N0.0 y aplicar la masilla por segunda vez hasta que la superficie quede lisa, y luego aplicar de nuevo la emulsión diluida con agua (la proporción de mezcla es cemento: pegamento 107: agua = 1:0,5～0,8:6～8)

② Cuando la capa base es una losa prefabricada, la junta de la losa en la entrada de la losa debe engancharse, nivelarse y calendarizarse. Después de retirar el exceso de cabeza de acero y las piezas empotradas, rellenar los huecos y limpiar la superficie de la placa, es necesario cepillar con agua de sosa cáustica al 10% y secarla. Después de eso, cepillar la masilla de emulsión de cemento (proporción de mezcla de cemento: pegamento 107: agua = 1:0,2～0,3:0,4) y rasparla. Al día siguiente, utilice papel de lija para alisar las marcas. Después de tratar la base del suelo, la superficie de la base debe limpiarse y ningún otro personal del proceso debe operar antes de colocar la placa de suelo de PVC.

③ Marcar la línea: En la dirección de la longitud y el ancho de la habitación, la línea transversal debe colocarse según los requisitos de diseño, y la línea de cuadrícula debe marcarse según el tamaño del suelo de PVC. Si la longitud y el ancho de la habitación no cumplen con los múltiplos del tamaño de la placa, debe marcarse una línea de borde alrededor del suelo, generalmente a 200-300 mm de la pared. Los métodos de colocación de placas generalmente incluyen la colocación diagonal y la colocación en ángulo recto.

④ Colocación de prueba: Antes de colocar la placa de suelo de PVC, la línea de rebote debe probarse y numerarse según el mapa de colocación, y luego la placa debe levantarse y colocarse según el número, y luego limpiar la capa base.

⑤ Adhesivos formulados: Antes de la dosificación, una persona especialmente asignada debe inspeccionar si la materia prima tiene un certificado de fábrica y la fecha de entrega. El agente original debe agitarse uniformemente en el cilindro original. Si se encuentran micelas, decoloración e impurezas en el pegamento, no se puede utilizar. Cuando se utilice diluyente para diluir el pegamento, también debe utilizarse con mezcla, y el intervalo de almacenamiento no debe ser superior a 1 hora. Durante la mezcla, el transporte y el almacenamiento, utilice recipientes de plástico o esmalte, y prohíba estrictamente el uso de hierro para evitar reacciones químicas y el fallo del pegamento.

⑥ Aplicar imprimación: Después de limpiar la capa base, primero aplique una capa de imprimación de unión fina y uniforme, y después de que se seque, extiéndala desde el centro hacia los cuatro lados a lo largo del eje según la posición elástica.

Para la preparación de la imprimación, cuando se utiliza un adhesivo insoluble en agua, es aconsejable añadir un 10 % de gasolina (n.º 65) y un 10 % de acetato de etilo (o acetato de etilo) en peso según el mismo tipo de adhesivo (insoluble en agua), y remover uniformemente. Cuando se utilice un adhesivo soluble en agua, debe añadirse agua según el mismo tipo de adhesivo y remover uniformemente.

⑦ Colocar suelo de plástico
• Pegado de suelo de PVC: Después de desembalar, limpie el polvo de la parte posterior del suelo de PVC con un paño limpio. Se debe pegar hacia afuera desde la mira. Cuando se utilice adhesivo tipo emulsión, se debe aplicar uniformemente en la parte posterior del suelo de PVC y la capa base al mismo tiempo, es decir, utilice un pincel de aceite “3” para pegar el suelo a lo largo del suelo de PVC y aplicar un pegamento en la parte posterior del suelo de PVC. Cuando se utilicen adhesivos a base de disolventes, la capa base debe extenderse uniformemente. Al cepillar la capa base, debe sobrepasar la línea divisoria en 10 mm, y el grosor del cepillado debe ser inferior o igual a 1 mm. Al colocar la tabla de suelo de PVC, es aconsejable esperar a que la capa adhesiva se seque hasta que no se pegue a la mano (aproximadamente 10-20 mm), y colocarla según la línea de tinta elástica. Debe colocarse con precisión de una sola vez, y pegar el suelo de PVC con el tamaño de la placa emergente. Si la longitud y la anchura de la habitación no cumplen los múltiplos del tamaño de la placa, se debe colocar una línea de borde alrededor del suelo, generalmente a 200-300 mm de la pared. Los métodos de posicionamiento de las placas generalmente incluyen el posicionamiento diagonal y el posicionamiento en ángulo recto. Denso (compacto con rodillos), y luego realizar la segunda pieza de pavimentación con el mismo método que la primera pieza, y luego llevarla a cabo pieza por pieza. Al cepillar el adhesivo en la capa base, el área no debe ser demasiado grande, y debe cepillarse junto con la pegatina. Para el suelo de PVC colocado en la costura, la costura debe ser horizontal y vertical, la costura en la costura cruzada es lisa sin inclinación, la costura es ajustada y la separación es uniforme.
• Pavimentación de suelo de PVC semirígido: Para pretratar la placa, es aconsejable utilizar una solución mixta de acetona y gasolina (1:8) para desengrasar y eliminar la cera, y luego aplicar pegamento y pegarlo después de que se seque. Este método es el mismo que el anterior.
• Pavimentación de suelo de cloruro de polivinilo blando. Antes de colocar, precalentar la placa. Debe sumergirse en agua caliente a 75 ℃ durante 10 a 20 minutos. Después de que la superficie de la placa esté completamente suave y plana, sáquela y séquela para su uso posterior, pero no la precaliente con una estufa o un horno eléctrico. Cuando sea necesario soldar la separación de la placa, debe soldarse después de 48 horas de pavimentación, o puede soldarse primero y luego pavimentarse. La composición y las propiedades del electrodo deben ser las mismas que las propiedades de la placa que se va a soldar.
• Colocación de rollo de suelo de PVC: Corte el material de acuerdo con la dirección planificada y el tamaño de la habitación del rollo con antelación, y numérelo según el orden de pavimentación. Al aplicar pegamento, alinee un lado del rollo con la línea de tamaño que se va a reproducir, y compacte con un rodillo de presión. La conexión de la línea es suave, sin rizos ni deformaciones. Luego péguelo como se indica arriba.

⑧Colocar rodapiés de plástico: Después de pavimentar el suelo, saque la línea superior del rodapié, y coloque el rodapié en ambos extremos de la parte inferior de la pared de la habitación respectivamente, y luego ate la línea y péguela. Las esquinas yin y yang deben colocarse primero, luego la superficie grande, y compactarla con un rodillo. Preste atención al rodillo de las esquinas interiores en la unión del rodapié y el suelo, y limpie las marcas de pegamento extruido a tiempo. Los lados deben ser planos, la conexión debe ser ajustada, y las esquinas yin y yang deben hacerse en ángulos rectos o esquinas redondeadas.

⑨Pulido y encerado: Después de colocar el suelo y el rodapié de PVC, límpielo con un muelle, séquelo, luego envuelva la cera suave de acristalamiento preparada con tela esmerilada, y aplíquela 1 o 2 veces (la proporción de peso es cera suave: gasolina = 100:30), agregue del 1% al 3% del mismo color pigmento que el suelo, y limpie con un paño limpio después de un poco de secado hasta que la superficie esté lisa y brillante.

⑩Construcción en invierno: Cuando se opera en interiores, la temperatura ambiente no debe ser inferior a +10 ℃