Línea de producción de bolsas IV suaves
La línea de producción para el llenado de bolsas suaves puede completar automáticamente procesos como la apertura de película, impresión, impresión del número de lote, fabricación de bolsas, llenado, alimentación automática de tapones, soldadura de tapones y descarga de bolsas; la línea de producción puede equiparse con transporte de bolsas suaves, esterilización, detección de fugas, inspección lumínica, embalaje y otros equipos auxiliares para completar toda la línea de producción. Se utiliza principalmente para el llenado automático de infusiones convencionales, infusiones especiales, soluciones de lavado/urinarias, nutrición parenteral, dializato, antibióticos, productos sanguíneos, lípidos y medicamentos especiales.
- Descripción del producto
- Características técnicas
- Parámetros técnicos
- Sistemas opcionales
- Escenarios de aplicación
- Vídeo
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Características de rendimiento
La imagen de la bolsa suave
La imagen de la bolsa suave
- El diseño, la fabricación, el ensamblaje y la depuración de toda la línea de llenado de bolsas flexibles cumplen con los requisitos de las nuevas normas GMP y FDA para la producción de medicamentos.
- Equipo avanzado, estructura única y razonable, estable y confiable performance.
- Especificación aplicable: bolsa blanda LV de 50 ml a 3000 ml (según los requisitos del usuario)
- Capacidad de producción: 1000-8000 BPH
- El número de bolsas que se pueden hacer cada vez: 1-6 bolsas, se puede seleccionar según capacidad de producción
- Precisión de llenado de la máquina de llenado de bolsas blandas: ≤ ±1% (según las características del medicamento)
- Adopta el estampado en placa caliente con un solo color; puede imprimir al mismo tiempo la fecha de producción, el período de validez y el número de aprobación, y es fácil de reemplazar.
- El control avanzado de temperatura PID garantiza la calidad de la soldadura de bolsas y puede aplicarse a diferentes marcas de materiales de embalaje.
- La línea de producción está integrada con la fabricación de bolsas, el llenado y el sellado, presenta una estructura compacta y ocupa una superficie reducida, lo que disminuye el área del taller limpio y ahorra consumo de energía en la unidad de aire acondicionado, así como los costos de inversión y uso.
- Alta eficiencia de producción, rendimiento estable del producto, operación sencilla y confiable, y hermoso aspecto.
- Adopta un diseño estructural sin borde de desperdicio central, con una tasa de utilización del 100%. de material de embalaje, para reducir la pérdida de recursos energéticos.
- El sistema de llenado con bolsa suave se calcula con precisión mediante un caudalímetro de masa, ofreciendo una alta precisión en el llenado, lo que permite cubrir rangos de llenado desde 50 ml hasta 10 000 ml. Además, utiliza llenado a alta presión para garantizar la velocidad de producción.
- La tecnología de precalentamiento y soldadura de interfaz uno a uno es adecuada para interfaces de diferentes fábricas para garantizar la calidad de la soldadura; la tasa de fugas es inferior a 5‱
- Se puede lograr la limpieza in situ automática / esterilización in situ (CIP/SIP). La temperatura de esterilización se puede ajustar hasta 125℃ según las necesidades del usuario, sin causar ningún daño al sistema de llenado.
- El ancho de la bolsa es fácil de ajustar, lo que puede reducir la cantidad de film, ahorrar costos, y la forma de la bolsa es más hermosa.
- El sistema de protección por aislamiento Open-RABS y el sistema de flujo laminar clase 100 son opcionales;
- En el proceso de transferencia de bolsas, la superficie interna de la interfaz no entra en contacto con las piezas, lo que elimina la producción de materia extraña visible.
- Para lograr un control completamente automático y monitorear el proceso de producción, se utilizan una pantalla táctil a color de alta precisión, control automático PLC, protección automática, regulación de velocidad mediante conversión de frecuencia del host y otra tecnología de control.
- Los productos pueden ser personalizados según la demanda real de los clientes.
Años de amplia experiencia en la industria
Bases de Producción
Proyectos Exitosos en 60 Países
Clientela leal
Invitado a la Embajada de la República Unida de Tanzania en Guangzhou para discutir proyectos
NBA (Autoridad Nacional de Biotecnología de Zimbabue) realiza una FAT en la Fábrica de MARYA
Visita del cliente de NOVO NORDISK
Cliente argentino visita para FAT en MARYA
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Ya sea que se esté preparando para construir una nueva fábrica farmacéutica, construir una sala limpia que cumpla con las regulaciones locales de GMP o comprar equipos farmacéuticos para desarrollar una nueva línea de producción, ya sea un proyecto independiente de sala limpia o maquinaria farmacéutica, o una solución integral, los equipos profesionales de Marya en los campos de procesos técnicos farmacéuticos, equipos de proceso, ingeniería de decoración, ingeniería de climatización, ingeniería de tuberías, equipos de servicios públicos, sistemas de control automático inteligente, costes de proyectos y otros campos pueden proporcionarle servicios de consultoría técnica para todo el proceso y resolver sus necesidades de forma personalizada.
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El equipo de diseño del proyecto Marya está compuesto por ingenieros profesionales en CAD y BIM con más de 20 años de experiencia integral en el sector y puede proporcionarle servicios de diseño completos, que incluyen, entre otros, planos de diseño de procesos, diagramas técnicos de procesos, modelos y animaciones en 3D, diseño de esquemas de sistemas de aire acondicionado, diseño de planos de construcción, planos de diseño de plantas/maquinaria farmacéutica, etc.
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Basándose en las necesidades individuales de los clientes de diferentes países, Marya le ayuda a aclarar sus necesidades específicas, encontrar los modelos adecuados y personalizar soluciones integrales de llenado para preparaciones estériles de pequeño volumen, inyecciones de gran volumen, líquidos/jarabes orales, preparaciones sólidas, etc.
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Marya nombrará a un ingeniero con amplia experiencia en gestión de proyectos como responsable, quien se encargará por completo de la gestión del proyecto y las tareas de coordinación. Una vez fabricado el equipo, nuestros ingenieros y los representantes del comprador participarán en la prueba FAT. Cuando el equipo llegue a las instalaciones del comprador, se instalará y se depurará. Una vez que el equipo alcance un funcionamiento óptimo, el comprador llevará a cabo las pruebas y la inspección SAT.
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