Análisis de la línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado de ampollas
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Hora de publicación:
2023-07-20
Resumen: Este artículo analiza y resume los procedimientos operativos y las características del equipo de producción de línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado de ampollas , y describe detalladamente la aplicación de la automatización industrial en esta línea de producción de enlace. La intención original es promover la aplicación posterior de línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado de ampollas en la producción farmacéutica.
La aplicación e implementación de la tecnología de automatización industrial en productos de equipos farmacéuticos significa una mayor optimización del proceso de producción de medicamentos para los usuarios de las fábricas de producción farmacéutica. Como ingeniero de equipo dedicado a la automatización industrial en la industria farmacéutica, el ingeniero no solo debe estar familiarizado con los procesos y equipos de producción farmacéutica, sino que también debe tener experiencia en medición, análisis, diseño y aplicación en el campo de la tecnología de automatización para resolver diversos problemas prácticos con facilidad. El siguiente texto explica la aplicación de la tecnología de automatización industrial a través de un ejemplo de línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado de ampollas , con el objetivo de promover aún más su aplicación en la producción farmacéutica.
1. Breve introducción a línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado de ampollas
El línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado de ampollas es una línea de producción de inyecciones de pequeña capacidad que combina los tres procesos de lavado, secado, esterilización de ampollas y llenado y sellado de medicamentos. Alcanza un funcionamiento sincrónico y coordinado de la producción de inyecciones, lo que no solo ahorra inversión en talleres y fábrica e instalaciones, sino que también reduce la rotación intermedia de productos semielaborados, minimizando la posibilidad de contaminación de medicamentos. El línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado de ampollas adopta tecnologías avanzadas como la limpieza ultrasónica, el lavado alternativo de agua y gas de múltiples agujas, la desinfección y esterilización por flujo laminar de aire caliente, la purificación por flujo laminar, el llenado y sellado de múltiples agujas y el sellado por estirado de alambre. Toda la máquina adopta ampollas en serie para la alimentación y descarga, evitando la contaminación cruzada. Todo el proceso de producción funciona en condiciones selladas o de flujo laminar.
Al mismo tiempo, se ha adoptado una tecnología avanzada de integración de sistemas de automatización para lograr la integración de instrumentos mecánicos y eléctricos, permitiendo que todo el proceso de producción logre un equilibrio automático, monitoreo y protección, control automático de temperatura, registro automático, alarma automática y visualización de fallas, reduciendo la intensidad del trabajo y los operadores. Refiriéndose al flujo de proceso de lavado, secado, llenado y sellado para inyecciones de pequeña capacidad de esterilización final, la línea de producción se instalará en áreas que abarcan dos niveles de limpieza diferentes. El túnel de lavado y esterilización de botellas se ubicará en un área limpia de nivel 100000, y el llenado y sellado se ubicará en un área limpia de nivel 10000. Los operadores se dividen en dos grupos, un grupo que opera el equipo de lavado de botellas y el equipo del túnel de esterilización y el otro grupo que opera el equipo de llenado y sellado.
2. Procedimientos operativos para línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado de ampollas
La mayoría de los equipos de lavado de botellas se utilizan para limpiar botellas de ampollas. Este equipo avanzado puede completar automáticamente el proceso de limpieza desde la alimentación de la botella, la limpieza ultrasónica, el lavado externo e interno de las botellas de ampollas y, finalmente, la descarga de la botella.
El proceso del equipo de lavado de ampollas es el siguiente: la ampolla primero se desliza desde la tolva de alimentación de la botella, permanece en un tanque de agua a temperatura constante para un lavado ultrasónico completo y luego la ampolla se sumerge en agua mediante el tornillo de alimentación de la botella, que separa y transporta la botella de ampolla a la polea elevadora. Luego, un brazo mecánico agarra la ampolla, la voltea 180 grados y la boca de la botella se mantiene hacia abajo, rociando el interior y el exterior de la ampolla repetidamente con agua circulante a una temperatura de aproximadamente 80 grados Celsius. Luego, comprima el aire para rociar el interior de la ampolla y luego comprima el aire para rociar el interior y el exterior de la ampolla. Después de rociar, lave el interior de la ampolla con agua de inyección. Después del lavado, proceda al nivel anterior de pulverización, es decir, comprima el aire para rociar el interior de la ampolla y rocíe el interior y el exterior de la ampolla. Después de rociar, el brazo robótico que sostiene la ampolla gira 180 grados para que la boca de la botella quede hacia arriba. Luego, la ampolla se transporta a la rueda de pulgar de salida y finalmente al túnel para la esterilización en el siguiente proceso. La anterior es una descripción y resumen detallados del proceso de operación del equipo de lavado de ampollas.
Según el proceso de línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado de ampollas , la ampolla entra en la entrada del equipo del túnel de esterilización, donde se utiliza equipo de transferencia de calor y convección para mantener la continuidad de la esterilización y la eliminación de la fuente de calor para la botella de ampolla. La ampolla entra en el puerto no estéril del túnel, se transporta dentro del túnel, rodeada de diversas temperaturas de aire, se enfría mediante filtros de alta eficiencia y luego se transporta al siguiente llenado y sellado.
La ampolla se transporta al equipo de entrada, a través del tornillo de alimentación de la botella y la rueda de pulgar de alimentación de la botella, a la estación de llenado, y luego se prellena con gas protector para el llenado del medicamento, y luego se llena con gas protector para el procedimiento de precalentamiento antes del sellado, y luego a través de la etapa de estirado y sellado del alambre de la ampolla. La limpieza final del producto terminado de la ampolla después de la esterilización a alta temperatura se completa y se transporta a la salida de la máquina.
3. Aplicación del sistema de automatización industrial en línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado de ampollas
En comparación con líneas de producción similares anteriores, esta línea de producción adopta grupos de control eléctrico y tecnologías de control más avanzados, lo que es más conveniente para la aplicación y depuración in situ. La señal se transmite por el bus de campo y Ethernet, eliminando la necesidad de colocar una gran cantidad de líneas de cable como antes, reduciendo el número de puntos de falla y ahorrando costos.
4. Conclusión
Después de una descripción general breve y contundente de línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado de ampollas , este artículo analiza y resume sus procedimientos operativos, soluciones de integración de sistemas de automatización industrial y aplicaciones. Se concluye que esta línea de producción de enlace tiene las ventajas de reducir los costos de producción para las empresas y promover la innovación tecnológica, lo que es propicio para la aplicación posterior de la producción farmacéutica.
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